型号意义
产品简介
FS玻璃钢化工耐腐蚀泵,是本公司近几年来研制开发的玻璃钢化工泵新产品,结构设计先进合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,折卸检修十分方便。接触介质的零部件,采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。玻璃钢耐酸泵在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。
注:(FS玻璃钢离心泵不可以使用于碱性的介质)
轴封：采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封可靠,使用时间长。
泵的传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
产品用途
化工泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业,输送不含固体颗粒,不易结晶,温度不高于100度的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸、)等腐蚀介质必不可少的理想离心泵设备。
性能参数
型号 |
流量 |
扬程 |
转速 |
电机功率 |
|
m3/h |
L/s |
m |
r/min |
KW |
|
FS25×25-15 |
2.8 4 5.2 |
0.78 1.11 1.44 |
16 15 13.5 |
2900 |
0.75 |
FS40×32-20 |
4.4 6.3 8.3 |
1.22 1.75 2.31 |
21 20 18 |
2900 |
2.2 |
FS40×32-32 |
4.4 6.3 8.3 |
1.22 1.75 2.31 |
33 32 30 |
2900 |
3 |
FS50×40-16 |
4.36 7.2 9.72 |
1.20 2.00 2.50 |
16 13 10 |
2900 |
2.2 |
FS50×40-20 |
8.8 12.5 16.3 |
2.44 3.47 4.53 |
21.5 20 17.8 |
2900 |
3 |
FS50×32-35 |
8.8 12.5 16.3 |
2.44 3.47 4.53 |
35 32 30 |
2900 |
4/5.5 |
FS65×50-20 |
17.5 25 32.5 |
4.86 6.94 9.03 |
21.5 20 18 |
2900 |
3/4 |
FS65×50-25 |
25 35 45 |
7 9.7 12.5 |
26 25 22 |
2900 |
4/5.5 |
FS65×50-32 |
17.5 25 32.5 |
4.86 6.94 9.03 |
34.4 32 27.5 |
2900 |
5.5/7.5 |
FS80×65-35 |
30 45 55 |
8.3 12.5 15.1 |
35 32 28 |
2900 |
7.5/11 |
FS80×65-35A |
25 35 45 |
7 9.7 12.5 |
26 25 22 |
2900 |
5.5/7.5 |
FS80×65-30 |
30 49 60 |
8.3 13.6 16.7 |
30 24 22 |
2900 |
7.5 |
FS100×80-35 |
56 92.8 110 |
15.5 25.5 30.5 |
35 29 25 |
2900 |
15/22 |
FS100×80-50 |
70 100 130 |
19.4 27.8 36.1 |
54 50 42 |
2900 |
22/30 |
故障和排除方法
故障 |
原因 |
解决方法 |
打不出液体 |
1、吸人管内有空气,进口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求扬程大于泵扬程 4、排出管过细,管路损失过大 5、反转 |
1、清理管路,排净空气 2、降低泵安装高度 3、更换扬程大的泵 4、换口径与泵口等大的输出管 5、改变方向 |
流量不足 |
1、叶轮损坏 2、密封件损坏 3、转数不足 4、进口管过细 5、出口管弯头过多,阻力过大 |
1、更换新叶轮 2、更换密封件 3、增加转数 4、按规定重装管道 5、重新合理安排管路 |
扬程不足 |
1、输送介质中含有气体或介质粘度过 2、叶轮和叶片损坏 3、转数不足 |
1、降低介质粘度或增加注灌压力 2、更换叶轮 3、增加转数 |
轴端渗漏 |
1、机械密封卡环过松 2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大 |
1、旋紧卡环两只内六角螺钉 2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈,紧配合,螺栓旋紧 |
密封泄漏严重 |
1、密封元件材料选用不当 2、磨擦付严重磨损 3、动静环吻不匀 4、磨擦付过大静环碎裂 |
1、向供泵单位述明介质情况,配适当动静环 2、更换磨损另件,并调整弹簧压力,减少磨损 3、密封组合体松卡环螺栓重新调正位置 4、整泵拆卸,换静环按要求装密封组合件与 轴垂直度误差<0.10mm |
泵内有杂音或泵振动 |
1、泵轴与电机轴不同心 2、流量超过使用范围产生气蚀 3、泵产生气蚀 4、电动机与轴承磨损 |
1、校正泵轴中心 2、选用适当的泵型,按泵使用范围运转 3、降低介质的温度或增加灌注压力 4、清洗或更换轴承 |
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