型号意义

用途及使用范围
SK水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压送空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体,以便在密闭的容器中形成真空和压力,满足工艺流程要求。吸人或压送的气体允许混有少量的液体。
SK水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。
在工作中SK水环式真空泵对气体的压缩是在等温状态下进行的,因此在压送或抽吸易燃、易爆气体时,不易发生危险,所以其应用更加广泛。

工作原理
SK水环式真空泵如图(1)所示,叶轮3偏心地安装在泵体2内,因此当叶轮3旋转时,水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环5,水环上部内表面与轮毂相切沿箭头方向旋转,在前半转过程中,水环SK水环式真空泵内表面逐渐与轮毂脱离,因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间,随着叶轮的旋转,该空间逐渐扩大,空间气体压力降低,气体被及入空间;在后半转过程中,SK型水环式真空泵内表面渐渐与轮毂靠近,叶片间的空间逐渐缩小,空间气体压力升高,高于排气口时,叶片间的气体被排出。如此叶轮每转动一周,叶片间的空间吸排一次,许多空间不停地工作,泵就连续不断地抽吸或压送气体。
SK水环式真空泵由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时一部分水和气体一起被排走,因此,在工作过程中,必须不断地给泵供水,以冷却和补充泵内消耗的水,满足泵的工作要求。
当SK水环式真空泵排出的气体不再利用时,在泵排气一端接有气水分离器(可自己制作一水箱代替),废水和所带的部分水排入气水分离器后,气水分离,气体由排气管排出,留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长,工作水温度会不断地升高,这时需从气水分离器供水处供给一定的冷水(自来水),以降低工作水的温度,保证SK水环式真空泵能达到所要求的技术要求和指标。
当SK水环式真空泵作为压缩机使用时,泵排气口接有气水分离器,气水混合物进入气水分离器后自动分离,气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出,压缩气体时,工作水极易发热,水由SK水环式真空泵出口排出,温度会变得较高,因此在气水分离器的底部,要不断地供给冷水,以补充被放走的热水,同时起冷却作用,使工作水温度不致过高,从而保证压缩机性能,达到技术指标,满足工艺要求。

图1  水环式真空泵及压缩机工作原理图 1 端盖 2 泵体 3 叶轮 4 排气孔 5 水环 6 吸气孔

图2  水环式真空泵及压缩机结构图 a 橡胶球孔 b 泵体 c 排气管 d 吸气管 e 吸气孔 f 进水孔

结构图

图3 SK-1.5/3水环式真空泵
1	端盖	2	排气园盘	3	后轴承架	4	轴承	5	后轴承压盖	6	轴	7	园螺母
8	后轴套	9	填料压盖	10	填料压圈	11	填料	12	平键	13	叶轮	14	泵体
15	吸气园盘	16	前轴套	17	前轴承架	18	前轴承压盖	19	平键	20	联轴器	21	进水管

图4 SK-6/12/20/30/42/60/85/120水环式真空泵
1	端盖	2	后吸排气园盘	3	叶轮	4	轴承架	5	园螺母	6	后轴承压盖
7	轴园螺母	8	轴承	9	后轴套	10	填料压圈	11	填料	12	填料压圈
13	平键	14	泵体	15	连通管吸气园盘	16	前吸排气园盘	17	前轴套	18	联轴器
19	平键	20	园螺母	21	前轴承压盖	22	进水管

结构说明
SK水环式真空泵的结构如图2、图3、图4所示。
SK水环式真空泵由泵体、两个端盖、叶轮、轴等部件组成。进气管和排气管通过安装在端盖上的园盘上的吸气孔和排气孔与泵腔相连,轴偏心地安装在泵体中,叶轮用平键固定在轴上。SK水环式真空泵两端面的总间隙由泵体和园盘之间的垫来调整,叶轮与端盖上的园盘之间的间隙由轴套(SK-1.5/3/6)或背帽(SK-12/20/30)推动叶轮来调整,而SK-42以上轴与叶轮为过盈配合,此间隙由前端定位时确定,SK-42/60/85/120无轴套,其余结构与SK-6/12/20/30相同。叶轮两端面与端盖园盘的间隙决定气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及极限压力。
SK水环式真空泵填料安装在两端盖内,密封不经由端盖中的小孔进入填料中,冷却填料及加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给,供水管可与气水分离器连在一起循环供水。
SK水环式真空泵密封形式采用机械密封,机械密封安装在填料空腔里,填料省略。填料压盖换成机械密封压盖,其余结构相同。 轴承由园螺母固定在轴上。
 SK水环式真空泵在端盖上安装有园盘,园盘上设有吸、排气孔和橡胶球阀。橡胶球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时,在排气口以前就将气体排出,减少了因气体压力过大而消耗的功率,从而降低功率消耗。

设备说明
SK水环式真空泵及压缩机系统由真空泵(压缩机)、联轴器、电动机、汽水分离器及管路等组成。
真空泵及压缩机与汽水分主器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机,然后经导气弯管排入汽水分离器中,经汽水分离器排气管排出。当作为压缩机使用时,压缩机排出的汽水混合物在汽水分离器中分离后,气体经阀门输送到需要压缩的气体的系统,而水则留在汽水分离器内,汽水分离器内的水位通过自动溢水开关进行调整,当水位高于所要求水位时,溢水开关打开,水从溢水管溢出;当水位低于要求水位时,溢水开关关闭,汽水分离器中水位上升,达到所要求水位。真空泵或压缩机内的工作液是由汽水分离器供给(也可用自来水)的,供水量的大小,由供水管上的阀门来调整。
气体抽吸和压送系统的区别仅在于汽水分离器的内部构造有所不同。抽吸气体时,吸气口压力低于大气压,而排气口压力等于大气压,汽水分离器只有溢水管;压送气体时,吸气口为常压(也可为真空状态),排气口压力高于一个大气压,为保证输送气体压力,汽水分离器的水位通过溢水开关来控制。

图5 SK水环式真空泵系统示意图
1	SK水环真空泵	2	阀门	3	连通管	4	阀门	5	气水分离器	6	阀门	7	供水管

技术规格

启动与停车
1.启动：
长期停车的泵在开动以前,必用手转动数周,以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行(参见设备说明图5)。
1) 关闭进气管路上的闸阀4;
2) 启动电动机(从传动方向看,电机为顺时针方向旋转,右侧为吸气口,左侧为排气口)。泵为机械密封,应先给机械密封加水再起动电动机;
3) 打开供水管上的阀门6〖或直接用自来水向泵内供水扒逐渐增加供水量,至供水量符合规定要求为止;
4) 当泵达极限真空或大压力时,打开进气管路上的间阀2,泵开始正常工作;
5) 调整填料压盖,使水成滴往外滴为好;
6) 由阀门来调整气水分离器向泵供水量,以便在要求的技术条件下运转,使功率消耗小,达到性能指标,满足工作要求;
7) 调整供水管供给气水分离器的水量,以便用小的水耗量,保证泵内所要求的技术规范;
8) 泵在极限压力下工作时,泵内可能由于物理作用而发生爆炸声,但功率消耗并不增大,可将进气管路上的阀门打开,使之进入少量气体,爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失,且功率消耗增大,则表明泵已发生故障,应停车检修。
2.停车：
停车应按以下顺序：
1) 关闭进气管上的阀门(做压缩用时应先关闭排气管上的阀门,然后关闭吸气阀);
2) 关闭供水管路上的闸阀,停水后,不应立即停泵,应使泵继续运转1-2分钟,排出部分工作液。泵为机械密封,机械密封的冷却水不能关闭;
3) 关闭电动机,再关闭机械密封冷却水; 4)如果停车时间超过一天,必须将泵及气水分离器内的水放掉,以防锈蚀。

维护
1．经常检査轴承的工作和润滑情况。
2．正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃,不允许超过55℃-60℃：,正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次,并将润滑油牵部更换。
3．如果是填料密封,应定期地压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料,允许水成滴滴出,以保证冷却和加强密封性。
如果采用机械密封,出现泄漏现象,应检查机械密封的动、静环是否已损坏,或是密封圈已老化,如出现上述情况,均需更换新零件。

拆御与装配
拆卸：
泵的拆卸分为部分拆卸检査和完全拆卸修理及更换零件,在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中,应将所有的垫谨慎地取下,如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸,其顺序如下：
1、松开并取下两连通管(SK-1.5/3无连通管);
2、松开并取下后轴承压盖;
3、用钩板手将圆螺母松开,取下填料压盖;
4、 松开填料压盖螺帽,取下填料压盖:
5、松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓;
6、在泵体下加一支承,然后从轴上取下端盖;
7、取下泵体。泵的部分拆卸至此为止,此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸,应按下列顺序继续进行;
8、松开另一个泵脚螺栓,从底座上取下泵头;
9、取下联轴器
10、从轴上取下联轴器的键
11、取下前轴承压盖;
12、松开轴承备背帽,取下轴承架和轴承;
13、松开填料压盖的压紧螺帽,取下填料压盖;
14、将轴和叶一同从端盖中取出;
15、从轴上取下轴套;
16、从轴上取叶轮。
拆卸完毕,应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。
装配:
①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：
②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：
③装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小,直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙,由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。